由于現(xiàn)在環(huán)保問(wèn)題越來(lái)越受到大家的重視，污水排放標(biāo)準(zhǔn)隨之也更加嚴(yán)格。許多人在污水處理中發(fā)現(xiàn)處理后的污水總是氨氮和總氮超標(biāo)，導(dǎo)致處理后也無(wú)法安心排放。那么，大家知道為什么污水處理中總氮不達(dá)標(biāo)嗎？原因有哪些呢？具體解決方法又是什么呢？旭晟小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)，下面一起來(lái)了解一下吧。

　　一、污水處理氨氮超標(biāo)分析

　　1、有機(jī)物造成的氨氮超標(biāo)

　　原因分析：當(dāng)運(yùn)行CN比小于3的高氨氮廢水時(shí)，脫氮工藝要求CN比在4-6之間，因此需要添加碳源以提高脫氮的完整性。大量碳源進(jìn)入A池，不能用于反硝化，進(jìn)入曝氣池。由于底物充足，異養(yǎng)細(xì)菌需氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。硝化細(xì)菌是自養(yǎng)細(xì)菌，代謝能力差，氧氣爭(zhēng)奪，無(wú)法形成優(yōu)勢(shì)菌株，因此硝化反應(yīng)受限，氨氮上升。

　　解決方法：立即停止悶爆進(jìn)水，繼續(xù)開(kāi)啟內(nèi)外回流；停止壓泥，保證污泥濃度；如果有機(jī)物已經(jīng)導(dǎo)致非絲狀菌膨脹，可以加入PAC增加污泥絮凝，加入消泡劑消除沖擊泡沫。

　　2、內(nèi)部回流造成的氨氮超標(biāo)

　　原因分析：內(nèi)部回流泵存在電氣故障(現(xiàn)場(chǎng)停車時(shí)仍有運(yùn)行信號(hào))；葉輪脫落、內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)；由于硝化液沒(méi)有回流，A池只有少量的外回流攜帶的硝態(tài)氮，一般為厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)完全代謝成二氧化碳逃逸。因此，大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致氨氮增加。

　　解決方法：及時(shí)修理內(nèi)部回流泵；內(nèi)回流已造成氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或減少進(jìn)水悶爆；硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止水中悶爆。如果有條件，情況緊急，可以加入類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復(fù)。

　　3、PH值低造成的氨氮超標(biāo)

　　原因分析：內(nèi)回流過(guò)大或內(nèi)回流處曝氣量過(guò)大，導(dǎo)致大量氧氣進(jìn)入a池，破壞缺氧環(huán)境、反硝化菌的好氧代謝和部分有機(jī)物的好氧代謝，嚴(yán)重影響反硝化的完整性。由于反硝化作用可以補(bǔ)償由硝化反應(yīng)代謝的堿度的一半，因此堿度降低，由于缺氧環(huán)境的破壞而降低了酸堿度，硝化反應(yīng)受到抑制，氨氮在低于硝化細(xì)菌的適宜酸堿度后增加。

　　解決方法：PH值低的問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是需要在PH值持續(xù)下降的情況下開(kāi)始加堿維持PH值；PH為5.8~6時(shí)，硝化系統(tǒng)還沒(méi)有崩潰。但要及時(shí)補(bǔ)充PH值，必須先補(bǔ)充系統(tǒng)的PH值，然后悶爆或加入同類型的污泥。

　　4、溶解氧低造成的氨氮超標(biāo)

　　原因分析：污水是高硬度廢水，特別容易結(jié)垢。開(kāi)始曝氣時(shí)，運(yùn)行一段時(shí)間后曝氣頭會(huì)堵塞，由于溶解氧不能一直提升，導(dǎo)致氨氮上升；曝氣頭的堵塞對(duì)兩者都有影響，而硝化是好氧代謝，只有曝氣池的溶解氧合適才能正常進(jìn)行。但如果DO過(guò)低，硝化作用會(huì)受阻，氨氮超標(biāo)。

　　解決方法：如果因硬度低的操作問(wèn)題造成堵塞，則考慮更換曝氣頭，氧氣利用率低、風(fēng)機(jī)余量大、資金好的企業(yè)可以考慮改造成大孔曝氣器或射流曝氣器。

　　5、泥齡造成的氨氮超標(biāo)

　　原因分析：污泥壓榨過(guò)多，污泥回流過(guò)少，會(huì)導(dǎo)致污泥齡降低，因?yàn)榧?xì)菌有產(chǎn)生期，SRT比產(chǎn)生期低，會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌無(wú)法在系統(tǒng)中聚集，形成優(yōu)勢(shì)菌株，無(wú)法去除相應(yīng)的代謝產(chǎn)物。一般泥齡是細(xì)菌產(chǎn)生的3~4倍。污泥回流不均衡，導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮增加。

　　解決方法：減少進(jìn)水或悶爆；加入同類型的污泥(一般一兩塊比較好)；如果問(wèn)題是污泥回流不平衡造成的，減少問(wèn)題系列進(jìn)水或悶爆，保證系列正常運(yùn)行，將部分污泥回流到問(wèn)題系列。

　　6、低溫造成的氨氮超標(biāo)

　　原因分析：這種情況多發(fā)生在北方?jīng)]有保溫或加熱的污水處理廠，因?yàn)樗疁氐陀谙趸?xì)菌的適宜溫度，特別是晝夜溫差大，往往低于細(xì)菌代謝所需的溫度，使細(xì)菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。MLSS冬季新陳代謝緩慢，沒(méi)有得到改善，導(dǎo)致氨氮去除率下降。

　　解決方法：設(shè)計(jì)階段，可以將污水處理設(shè)備罐體做成地埋式(小型污水處理更合適)；提前提高污泥濃度；如果有均化罐，可以在罐內(nèi)加熱，所以波動(dòng)比較小。如果是直接進(jìn)水，可以通過(guò)電加熱或蒸汽換熱或混合加熱，提高水溫。這就需要更精確的溫度控制來(lái)控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)；曝氣加熱，比較小，目前還沒(méi)有遇到。事實(shí)上，當(dāng)空氣被壓縮和吹動(dòng)時(shí)，溫度已經(jīng)上升。如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣，提高生化池溫度。

　　二、污水處理總氮超標(biāo)分析

　　1、碳源缺乏

　　原因分析：硝化反硝化過(guò)程中，TN去除所需的CN比理論上為2.86，但實(shí)際運(yùn)行中，cn(cod:TN)比一般控制在4~6，缺乏碳源是目前很多TN不達(dá)標(biāo)的原因之一。

　　解決辦法：可按CN比4～6，投加碳源。

　　2、內(nèi)回流r太小

　　原因分析：AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比。根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，會(huì)導(dǎo)致脫氮效率低。

　　解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200～400%。

　　3、反硝化池環(huán)境破壞

　　原因分析：反硝化池環(huán)境破壞的標(biāo)志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來(lái)代謝，硝態(tài)氮無(wú)法脫除，整體導(dǎo)致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來(lái)的可能就是氨氮的超標(biāo)。

　　解決辦法：內(nèi)回流過(guò)大，導(dǎo)致攜帶DO過(guò)多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣；其他問(wèn)題導(dǎo)致的DO高，例如進(jìn)水與水面相隔過(guò)高，導(dǎo)致跌落充氧，要減少高度差等。

　　4、含氮有機(jī)物無(wú)法脫除

　　原因分析：有些含氮有機(jī)物，普通的生化無(wú)法破環(huán)，導(dǎo)致無(wú)法脫除，這種情況比較少見(jiàn)，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問(wèn)題，沒(méi)有考慮有機(jī)氮氨化(有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮)的過(guò)程。

　　解決辦法：增加水解酸化的預(yù)處理；水解酸化無(wú)法破環(huán)的，增加氧化預(yù)處理。

　　以上就是關(guān)于為什么污水處理中總氮不達(dá)標(biāo)的解答及解決辦法的介紹，希望能對(duì)大家有所幫助。污水處理的總氮達(dá)標(biāo)，才能使處理水質(zhì)的整體達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)要求，減小對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。洛陽(yáng)旭晟環(huán)保科技生產(chǎn)銷售生活、醫(yī)院、工業(yè)等各種污廢水處理設(shè)備，產(chǎn)品品質(zhì)高，水處理效果好，后服務(wù)全面到位，可根據(jù)用戶需求進(jìn)行專業(yè)定制，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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